NC

(Sterowanie cyfrowe, cyfrowe sterowanie, nazywają numerycznie) odnosi się do korzystania z dyskretnego cyfrowego informacje dla kontroli pracy maszyn i innych urządzeń, które mogą być zaprogramowane przez operatora.

CNC

Zastosowanie technologii CNC

Opracowanie technologii CNC dość szybkie, co znacznie zwiększa wydajność obróbki formy. Wśród nich procesor szybsze tempo pracy jest podstawą rozwoju CNC technologia . Poprawa cpu jest nie tylko poprawa pracy prędkość, ale prędkość sama w sobie zakłada również rozwój technologii CNC w inne aspekty. Z powodu dużych zmian w technologii CNC w ostatnich latach warto przegląd współczesnego stanu zastosowaniu technologii CNC do formularza przemysł wytwórczy.

Blok przetwarzania czasu, a inne z powodu wzrost prędkości przetwarzania PROCESORA i CNC producenci pracujący z dużą prędkością Procesory dla wysoko zintegrowanych systemów sterowania CNC, wydajność CNC została znacznie poprawiła się. Szybciej i bardziej wrażliwych systemów osiągnięcia bardziej po prostu większa prędkość przetwarzania programu. W istocie, system, który może obsługiwać część programy obróbki na dość dużej prędkości może też zachowywać się jak małe prędkości system obsługi w trakcie eksploatacji, ponieważ nawet w pełni funkcjonalnego systemu CNC istnieją pewne potencjalne problemy, które mogą stać się ograniczenia wąskie szybkość przetwarzania danych.

Obecnie, najwięcej formy fabryki rozumieją to szybki traktowanie wymaga krótszego czasu przetwarzania. W wielu strony, sytuacja ta jest bardzo podobna do jazdy samochodem. Będzie najszybszy samochód Zwycięstwo wyścig? Nawet widz, który ogląda czasami wyścigowego samochodu wie, że w oprócz prędkości, istnieje wiele czynników, które wpływają na wynik wyścigu.

Po pierwsze, wiedza kierowcą utwór jest ważne: musi wiedzieć, gdzie są ostre zakręty, tak, że może on spowolnić prawidłowo i przekazać krzywa bezpiecznie i skutecznie. W proces obróbki formy z dużą prędkością posuwu, aby być przetwarzane technologie monitorowania trajektorii w CNC można uzyskać informacje na ostrych krzywe z góry. Funkcja ta odgrywa tę samą rolę.

Podobnie, czułość kierowcy do inne sterowniki działań i niepewności jak na pokój Serva opinie na CNC. Opinie serwa CNC, w zasadzie zawiera czujnik sprzężenia zwrotnego położenia, prędkość sprzężenia zwrotnego i ze sprzężeniem zwrotnym.

Gdy kierowca jedzie po torze, spójność ruchu, może zahamować i umiejętnie przyspieszenia, ma bardzo duży wpływ na wydajność kierowcy na miejscu. Podobnie колоколообразного przyspieszania/hamowania i poddawanych obróbce śledzić monitorowanie funkcje systemu sterowania CNC użyć powolne rozpędzanie/hamowanie zamiast gwałtowne zmiany prędkości dla zapewnienia płynnego przyspieszenia maszyny.

Ponadto, istnieją inne podobieństwa między samochodem i system sterowania CNC. Moc silnika wyścigowego napędu i silnika CNC. Ciężar samochodu wyścigowego można porównać z masy ruchomych części w maszynie. Sztywność i wytrzymałość samochód wyścigowy podobne na wytrzymałość i sztywność maszyna. Możliwości CNC do poprawki niektórych błędów w sposób bardzo podobny na zdolność kierowcy do jazdy w przód.

Jeszcze jedna sytuacja, która jest podobna do aktualna CNC polega na tym, że te samochody, które nie szybkie, często wymagają technicznie wykwalifikowanych kierowców. W przeszłości, mogą tylko wysokiej klasy systemów sterowania CNC zapewniają wysoką dokładność obróbki podczas cięcia przy dużej prędkości. Obecnie, funkcje średni i niski-koniec CNC, oraz, prawdopodobnie, dla satysfakcjonującej zakończeniu pracy. Mimo wysokiej klasy CNC ma najlepsze wskaźniki, które mogą być uzyskane w obecnie istnieje również możliwość, że low-end CNC używasz tego samego przetwarzanie cech, jak high-end CNC podobnych produktów. W przeszłość, czynnikiem ograniczającym maksymalną prędkość posuwu do obróbki formy CNC, i dziś jest konstrukcji mechanicznej maszyny. W przypadku, gdy maszyna jest już na granicy wydajności, lepiej CNC nie będzie poprawić wydajność.

Wewnętrzne cechy systemu CNC

Poniżej przedstawiono niektóre podstawowe CNC cechy bieżącego procesu przetwarzania formularzy:

1. Niejednorodny rational B-spline (NURBS z) interpolacja zakrzywionych powierzchni

Ta metoda używa interpolacji wzdłuż krzywej zamiast używać serię krótkich prostych linii, aby dopasować krzywą. W zastosowanie tej technologii była dość powszechne. Wiele oprogramowania Cam obecnie stosowany w branży foremki zapewnia możliwość generowania część programu w formacie интерполяционных СПЛАЙНОВЫХ. W tym samym czasie, potężne CNC zapewnia również pięciu-połączenie interpolacji i związane z tym funkcje. Te właściwości poprawiają jakość wykończenia powierzchni, zwiększenia komfortu pracy silnika, zwiększyć prędkość skrawania, i zrobić program obróbki części mniej.

2. Mniej drużynowego bloku

Większość systemów sterowania CNC transmisji ruchu i pozycjonowanie polecenia dla wrzeciona narzędzia mechaniczne w jednostkach, nie mniej niż 1 mikronów. Po pełne wykorzystanie mocy procesora, aby poprawić to zaletą minimalnego drużynowego bloku w niektórych systemach sterowania CNC może osiągnąć 1 nanometr (0.000001 mm). Po drużynowego bloku zmniejszy się 1000 razy, powyżej dokładność obróbki może być odebrana i silnik może działać bardziej płynnie. W bezawaryjną pracę silnika zapewnia niektóre maszyny przy wysokim przyspieszenie bez zwiększenia wibracji łóżka.

3. Krzywa przyspieszania/zwalniania

Jest również nazywany S-krzywej przyspieszania/zwalniania, lub kontrola czołgać. W porównaniu z liniowym przyspieszeniem metoda ta metoda może zrobić mechaniczne narzędzie uzyskania lepszego efektu przyspieszenia. W porównaniu z innymi metodami przyspieszenia, zawiera on również prosty metoda i metodą wygładzania wykładniczego i kielich krzywa może dostać mniej błąd pozycjonowania.

4. Ścieżki powinny być traktowane

Technologia ta jest szeroko stosowany, i technologia ta ma wiele różnic w wydajności, więc jego pracy w niskiego poziomu systemu kontroli można odróżnić od wysokiego poziomu kontroli systemów. W sumie CNC do obróbki programu przez monitoring tor przetwarzania, w celu zagwarantowania, że może on uzyskać bardziej wygodne przyspieszenie/hamowanie. W wydajności różnych Natomiast ilość modułów programowych, niezbędnych do monitorowania przetwarzania droga waha się od dwóch do setki, która zależy głównie od minimalnej obróbce stała część programu i czasu przyspieszania/zwalniania. Ogólnie, aby spełnić wymagania związane z przetwarzaniem danych, co najmniej piętnaście do obróbki należy śledzić programy monitorowania bloki.

5. Sterowanie cyfrowe serwo

Opracowanie systemu cyfrowego serwo tak szybko, że większość producentów obrabiarek wybrać ten system jest jak maszyna narzędziowa сервоуправления. Po użyciu tego systemu, CNC może sterować serwo system jest bardziej precyzyjne, i obrabiarki oraz staje się bardziej precyzyjne.

Rola systemu cyfrowego serwo jak sposób:

1) szybkość próbkowania obwodu prądu wzrośnie, plus doskonalenia obowiązujących regulacji, a tym samym ograniczenie wzrostu temperatury silnika. W ten sposób nie tylko życie silnik zostać przedłużony, ale i ciepło, przeniesiony na BALL może być zmniejsza się, zwiększając tym samym dokładność śruby. Ponadto, przyspieszenie prędkość pobierania może również zwiększyć przyrost prędkości zawiasy, które pomagają poprawić ogólną wydajność maszyny.

2) dlatego, że wiele nowych systemów sterowania CNC o wysokiej prędkości kolejności, aby połączyć się z серву pętli, CNC można odbierać więcej pracy informacje silnika i napędu urządzenia poprzez kanał komunikacji. To może poprawić wydajność i konserwacja maszyny.

3) stała sprzężenia zwrotnego pozwala wysokiej precyzji narażając obróbki z dużą prędkością posuwu. Przyspieszenie CNC szybkość działania sprawia, że współczynnik sprzężenia zwrotnego położenia stać się wąskim gardłem ograniczenie prędkości pracy maszyny. W tradycyjnej metoda sprzężenia zwrotnego, jak szybkość próbkowania zewnętrznego enkodera CNC i elektroniczne zmiany sprzętu, prędkość sprzężenia zwrotnego jest ograniczony przez typ sygnału. Z pomocą szeregowej sprzężenia zwrotnego, ten problem będzie rozwiązany. Nawet jeśli maszyna działa na bardzo dużą prędkością, może on domagać się dokładnego sprzężenia zwrotnego dokładność.

6. Silnik liniowy

W ostatnich latach pracy i popularność silniki liniowe zostały znacznie ulepszone, tak wiele centra obróbkowe wziąć to urządzenie. Na dzień dzisiejszy, firma Fanuc, nastawionej na nie mniej niż 1000 silników liniowych. Niektóre zaawansowane technologie firmy GE Fanuc oferuje w silnik liniowy na maszynie mają maksymalną moc wyjściową 15,500 N i maksymalne przyspieszenie 30G. Stosowanie innych zaawansowanych technologii zmniejszono rozmiar maszyny, zmniejsza wagę i znacznie poprawia wydajność chłodzenia. Wszystkie te osiągnięcia technologiczne zrobili liniowy silniki mocniejsze w porównaniu z silnikami obrotowymi: wyższe przyspieszania/zwalniania; bardziej precyzyjną kontrolę pozycjonowania, wysoka sztywność; wysoka niezawodność; wewnętrzne dynamiczna kontrola.

Dodatkowe cechy zewnętrzne: otwarta CNC system

Maszyn z systemami open CNC bardzo szybko się rozwijają. Obecnie szybkość transmisji danych z dostępnych systemy komunikacji są stosunkowo wysokie, dlatego różne rodzaje otwartych CNC pojawiają się struktury. Większość systemów otwartych łączą w sobie otwartość na standardowym komputerze PC z funkcje tradycyjnej CNC. Największą zaletą tego jest to, że nawet jeśli sprzęt maszyny przestarzałe, otwarte CNC pozwala jeszcze wydajność do zmiany istniejącej technologii i wymagań traktowanie. Z pomocą innego oprogramowania, także inne funkcje mogą być dodawane do otwartego CNC. Te właściwości mogą być ściśle związane z traktowaniem formy, lub może być mało zrobić z obsługiwać formy. Zazwyczaj otwarty system sterowania CNC jest używany w formie sklep posiada następujące często używane funkcje:

Niski koszt komunikacji sieciowej;

Sieci Ethernet

Adaptacyjna funkcja zarządzania;

Interfejs do podłączenia czytnika kodów kreskowych, narzędzie numer seryjny czytnika i/lub palet numer seryjny systemu;

Funkcja zapisywania i edycji wielkiego liczba programów części;

Kolekcja jest przechowywana program zarządzania informacji;

Funkcja obsługi plików;

Oprogramowania CAD/CAM technologie integracji i warsztacie planowania;

Uniwersalny interfejs.

Ten ostatni punkt jest bardzo ważny. Z powodu rosnącego popytu na CNC za pomocą prostych narzędzi. W tym koncepcja, najważniejsze jest to, że różne systemy sterowania CNC mają jeden i ten sam użytkownik interfejs. W ogóle, operatorów różnych maszyn powinni być przeszkoleni oddzielnie, bo różne typy obrabiarek i maszyn, wyprodukowanych różni producenci stosują różne interfejsy CNC. System otwarty CNC stwarza możliwość dla całego warsztatu, aby użyć tego samego CNC interfejs.

Teraz, nawet jeśli właściciel samochodu sprawia, że nie rozumiem języka C, to może opracować własny interfejs do pracy z CNC. Ponadto, kontroler systemu otwartego pozwala innym aucie tryby pracy musi być zainstalowany zgodnie z indywidualnymi potrzebami. W ten sposób, operatorzy, programiści i deweloperzy mogą dostosować zgodnie z własnymi wymagania. Przy użyciu specjalnego informacji pojawia się na ekranu. Za pomocą tej metody może zmniejszyć niepotrzebne wyświetlania strony i pomóc uproszczenie operacji CNC.

Pięciu osiach

W procesie kompleksu produkcyjnego formy, zastosowanie pięciu-osiowa obróbka staje się coraz bardziej i bardziej obszerna. Korzystanie z pięciu-osiowa obróbka pozwala zmniejszyć ilość przystawki lub/i maszyn niezbędnych do obróbki części. Ilość sprzętu wymagane do obsługi procesu zostaną ograniczone do minimum, a także zmniejszyć całkowity czas przetwarzania. Funkcje sterowania CNC staje się coraz silniejszy i silniejszy, który pozwala producentom CNC zapewniać więcej niż pięć-xy funkcji.

To, co kiedyś było dostępne tylko w elitarnych Ale teraz używany jest w połowie zakresu produktów. Dla tych producentów, którzy nigdy nie wykorzystali pięć osi poddanie obróbce mechanicznej technologia, zastosowanie tych funkcji sprawia, że pięciu osiach łatwiej. Wykorzystanie nowoczesnych technologii CNC do пятикоординатной obróbki w pięciu osiach ma następujące zalety:

Zmniejszyć zapotrzebowanie na specjalnych narzędzi;

Pozwolić przesunięcie narzędzia zostanie zainstalowana po zakończenie części programu;

Wspierać rozwój uniwersalnych programów, więc po traktowania programy mogą być używane zamiennie między na różnych obrabiarkach;

Poprawić jakość wykończenia;

Może być stosowany do maszyn z różne struktury, więc nie ma potrzeby, aby określić w programie czy wrzeciona lub obrabianego elementu obracającego się wokół centralnego punktu. Bo to zostaną rozwiązane parametrów sterowania CNC.

Możemy użyć przykład kuliste frezy frez odszkodowania wyjaśnić, dlaczego pięć osi są szczególnie odpowiednie dla obsługiwać formy. Aby prawidłowo zrekompensować przesunięcie sferycznie frezy, gdy części i narzędzia obracają się wokół centralnej osi, CNC muszą być w stanie dynamicznie dostosować narzędzie do odszkodowania w trzy kierunkach X, Y i Z. w Celu zapewnienia ciągłości skrawania kontakt narzędzie przyczynia się do poprawy jakości wykończenia.

Ponadto, korzystanie z pięciu osi CNC również przejawia się w: funkcje związane z obrotem narzędzia wokół osi cechy związane z obrotem części wokół osi, i funkcje, które pozwala operatorowi ręcznie zmienić wektor narzędzia.

Gdy środek osi narzędzia wykorzystywane jako osi obrotu, oryginalne narzędzie długość przemieszczenia w kierunku osi Z będzie podzielona na składowe wzdłuż osi X, Y i Z. Ponadto, oryginalne narzędzie przesunięcia średnicy w kierunkach osi x i y też są podzielone w X, Y i Z osi składowych. Ponieważ podczas cięcia technika, narzędzie może zrobić ruch posuwu w kierunku osi obrotu, wszystkie te testy muszą być dynamicznie aktualizowane z uwzględnieniem zmieniających się narzędzie orientacja.

Kolejną cechą CNC pod nazwą "narzędzie centrum programowania" pozwala programiście określić ścieżkę i centrum prędkość punktu narzędzia. CNC wykorzystuje obrotowe i liniowe osi zespołu w celu zapewnienia że narzędzie porusza się po programie. Ta cecha sprawia, że centrum punkty narzędzia nie zmienia się wraz ze zmianą instrumentu, co również oznacza to, że w pięciu osiach, środek offset może być bezpośrednio wejście jak trzech osiach, a także może być wyjaśnione постпрограммного znowu. Zmiana długości narzędzia. Świadomość cech ruchu obrotowy wałek podczas obracania wrzeciona ułatwia post-processing programowanie narzędzie.

Wykorzystując tę samą funkcję, workpiece może obracać się wokół centralnej osi, a maszyna może również uzyskać obrotowy ruchu. Nowo opracowany CNC może się dynamicznie zmieniać stałe przesunięcie i skręcić w osi współrzędnych, aby dopasować ruch części. System sterowania CNC odgrywa również ważną rolę, gdy operator korzysta z ręcznych metod, aby osiągnąć powolnego podawania maszyny. Nowo opracowany system sterowania CNC pozwala również oś karmić powoli w kierunku wektora narzędzia i pozwala kierunek podpowiedzi wektor będzie zmieniony bez zmiany pozycji na etykietce (patrz rysunek powyżej).

Te cechy pozwalają operatorom łatwe użyj 3+2 sposób programowania jest obecnie szeroko stosowany w branży foremki, gdy przez pięć osi obrabiarki. Jednak wraz ze stopniowym rozwojem nowy pięciu-połączenie funkcji przetwarzania i odbioru tej funkcji, prawdziwy pięć osi formy poddanie obróbce mechanicznej maszyna może być bardziej powszechne.