Niska prędkość odcinka przewodu, znany także jako niski-prędkość jazdy, używany jest ciągły ruch cienkich, metalowych drutów (nazywa drutu elektrody, zwykle z miedzianych drutów) jako elektrod do wykonywania impulsowego spark absolutorium na сдельную pracy, który tworzy wysoką temperaturę powyżej 6000 stopni, itp Poddawać obróbce mechanicznej CNC samochód, który staje się częścią pracy. Zasada powolnego obróbki drutu zjawisko, że istnieje przepaść między walcówki elektrodą i przedmiotem, i wyładowanie elektryczne jest usuwany w sposób ciągły.
Chodzić powoli. W przeciwieństwie do Toczenie CNC , który nadaje się do przetwarzania Kołek Pen Niski prędkość odcinka przewodu bardziej nadaje się do nieregularnych elementów, które wymagają po prawej-kąt cięcia.

Niskie prędkość przewód odciął samochód bierze metoda ciągłego podawania drutu drut elektrodowy, czyli drut elektrodowy zakończy przetwarzanie przez ruchu, więc nawet jeśli przewód elektroda zużyta, może być na stałe dodał, że pozwala zwiększyć dokładność obróbki części. W chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego są przetwarzane powolnego podawania drutu do cięcia maszyna zazwyczaj może osiągnąć RA = 0,8 µm i wyżej, i krągłość błąd, proste błędy i przekłamania w rozmiarach powolnego podawania drutu do cięcia o wiele lepiej, niż szybko nakarmić cięcia drutu. Dla bardzo precyzyjnych elementów, niska prędkość maszyny odcinka przewodu, powszechnie stosowane. Ponadto na początku małych i średnich przedsiębiorstw, jest również bardzo często w traktowaniu rośliny dużych przedsiębiorstw, takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna.

ZASADA DZIAŁANIA

Gięcie drutu jest obróbcze, obrabiarki, który wykorzystuje ciągły ruch cienkich metalowe przewody (tak zwane elektrody przewody) jako elektrod do wykonywania impuls iskry wyciągi na wzorzec do ekstrakcji metali oraz kryształy i formy. Temat kontakty lekki reset ciśnienia między walcówki elektrodą i przedmiotem obrabianym podczas powolnej obróbki drutu. W przypadku elastycznego drutu elektrody i kawałek pracy blisko do Powszechnie uważa się bitowym przedziale (np. z 8 do 10 µm), Iskra rozładowanie się nie dzieje. Nawet gdy drutu elektrody skontaktował się z pracy kawałek i pęknięcie nie jest już widoczny od mikroskopu, często nie widoczne. W Iskrę, dzieje normalnego spark absolutorium tylko wtedy, gdy część pracy łuki drutu elektrody i odchyla się na pewną odległość (kilka mikrometrów kilkadziesiąt µm). W tym czasie, dla każdego 1 µm drutu elektrody karmić, bit okres nie zmniejsza się do 1 µm, a drutu elektrody zwiększa mało napięcie między przewodami, i część pracy zwiększa się trochę z boku ciśnienia. Oczywiście, tylko po zapisaniu mały docisk między drutu elektrody i przedmiotu obrabianego do kształtowania spark absolutorium. Na podstawie z tego, uważa się, że istnieje pewna electrochemically generowanych izolowanie średni film Między elektrody drutem i częścią

Charakterystyka przetwarzania

Jakość Powierzchni

(1) nanosekundy wysoki szczytowy prąd pulsu technologii

W procesie obróbki edm, istnieją dwa rodzaje erozji metalu: topienie i gazyfikacji. Szeroki szerokość impulsów i długotrwałym działaniu łatwo prowadzić przetwarzanie topić, zrobić przedmiotu morfologii powierzchni gorzej, zagęścić метаморфический warstwę, zwiększają wewnętrzne napięcia i łatwo spowodować pęknięcia. Kiedy szerokość impulsu osiąga pewną wartość, czas działania jest bardzo krótki, i proces zgazowania powstaje, co pozwala na zmniejszenie grubości метаморфический warstwę, poprawić jakość powierzchni, zmniejszyć napięcie wewnętrzne i uniknąć pęknięć.

Impulsowa moc rozszerzonym тихоходным drut, taśma rozcięcie drutu EDM urządzenie ma szerokość impulsów tylko w dziesiątki NS i prąd szczytowy ponad 1 000 A. To formy erozji gazyfikacji, która nie tylko posiada wysoką przetwarzania skuteczność, ale i znacznie poprawia jakość powierzchni.

(2) anty-elektrolitycznych (BS), zasilacz

Niska prędkość przewód-wiązka ЭДМ używa na bazie wody cieczą. Woda pewną ciągłość pracy. Nawet po leczeniu dejonizacji, w mniejsza przewodność, ale jest jeszcze pewna ilość jonów. Kiedy praca kawałek jest podłączony do elektrody dodatniej, pod wpływem elektrycznego pole, O jony gromadzą się na wzorzec, w wyniku utlenianie i korozję żelaza, aluminium, miedzi, cynku, tytanu i wolfram, i powoduje spoiwa w цементированного węglika materiału do formowania кобальтовый. W ионном stanie rozpuszcza się w wodzie, tworząc "mięknie warstwa na powierzchni obrabianego przedmiotu. Zostały podjęte środki w celu zwiększyć opór w celu zmniejszenia stężenia Jonu jak najwięcej. Mimo to odegrał pewną rolę w poprawie jakości powierzchni, do tej pory nie mogą być skutecznie i dokładnie rozwiązany. "Zmiękczania warstwy problemy".

Anty-elektrolityczne władzy-to skuteczne środki techniczne w celu rozwiązania "zmiękczania warstwy" części pracy. Anty-elektrolityczne siły źródło używane naprzemienne impulsy ze średnim napięciem zero, co sprawia, że Wodorotlenek sodu-Jonasz drutu elektrody w cieczy roboczej wahają się od tej części pracy, nie nie jest z reguły częścią i elektrody drutem, a także zapobiega część pracy materiał przed utlenianiem.

Korzystanie z anty-elektrolityczne zasilacza do EDM może kontrolować powierzchnia метаморфического warstwy poniżej 1 µm, w celu uniknięcia wytrącania i rozpuszczania kobaltowego węglika spiekanego materiału, i zapewnić życie spiekanych węglik formy.

Dokładność cięcia

(1) kilka sposobów cięcia

Kilka technologii cięcia jest podstawowym środkiem do poprawy dokładność i jakość powierzchni drutu-odcinka EDM cięcia drutu przy niskiej prędkości. To naukowa integracja projektowania i technologii produkcji, numeryczne technologia sterowania, inteligentne technologie, technologii impulsowej, dokładność transferu technologii i zarządzania. Zazwyczaj powstaje ono w jednym mechanizmem tnącym, dokładność wzrasta kosztem dwóch tnących, a gładkość powierzchni trzy lub więcej cięcia. W celu osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni, ilość raz na kilka cięcia musi być tak wysoko, jak 7 do 9, i tylko od 3 do 4 razem.

(2) kąt technologii recyklingu stale optymalizowany

Z powodu histerezy drutu elektrody podczas cięcia kątów, kąty zawali. Aby poprawić kąt rozcięcie dokładność, naukowcy przyjęła bardziej dynamiczny narożny traktowanie strategie. Takie jak: wymiana drutu drogę; zmiana szybkości przetwarzania (cienkie płyty); automatycznej regulacji ciśnienia wody; kontrolować przetwarzania energii itp.

Przyjmując kompleksową strategię zarządzania, lokalizacja narożna błędy w kształcie przy zgrubnej obróbce może być zmniejszona o 70%, a dokładność dopasowania może być skrócić do 5 靘 w tym czasie.

(3) przyjęcie technologii w celu poprawy płaskości

Precyzyjna produkcja łańcuchów technologii, które poprawiają płaskość i uważa się, że duże znaczenie dla gęstej obróbki części.

(4) struktura maszyny jest bardziej dokładne

W celu zapewnienia wysokiej precyzji, wiele techniczne środki zostały podjęte w celu zwiększenia dokładności noclegów: ①Control w temperatury. Temperatura wody urządzenie chłodzące przyjęta robić temperatura wewnętrzna maszyny jest taka sama, jak temperatura wody i zmniejszyć odkształcenia termiczne maszyny. ② Korzystanie z napędu liniowego. Wysoka terminowość, dokładność pozycjonowania może osiągnąć 0,1 µm równoważnego zarządzania, karmić bez wibracji, hałasu, zwiększenie częstotliwości wyładowań, utrzymać stabilny rozładowanie, dwa Ry5 µm. ③ Ceramicznych i polimer-sztuczny granit części są używane, których bezwładności cieplnej 25 razy więcej, niż żeliwa, co zmniejsza wpływ zmiany temperatury na dokładność cięcia. ④ W obiektyw o stałej stół i taboru kolumny podjęte w celu poprawy nośne części stołu, nie narażonych na działanie od nurkowania przetwarzanie i zmiana wagi przedmiotu. Przetwarzanie ⑤Immersion jest podjęte w celu zmniejszenia deformacji termicznych materiału. ⑥ Silnik servo, zamknięte pętle drutu elektrody kontroli napięcia. ⑦High-dokładność ustawienia narzędzia: korzystanie z narzędzie modulacji wartość napięcia zasilania. Konfiguracja narzędzia dokładność może osiągnąć ± 0,005 mm bez uszkodzenia obrabianego przedmiotu, bez względu na mokro lub na sucho.

Wydajność obróbki

1) maksymalna wydajność obróbki

W związku z rozwojem NS-poziom wysoki-szczyt impulsu prądu zasilania dostawa technologii i wykrywania, kontroli i anty-zakłócenia technologii, zwiększenie efektywności przetwarzania niskoobrotowych drut, taśma rozcięcie drutu EDM maszyny również stale udoskonalane.

(2) wydajność przetwarzania dużych grubościach elementów

Maszyna kupiona Zhonglida Xiamen przerobu maszynerię Ko. LTD. możliwe jest wycinanie formatek o grubości 300 mm, a przetwarzanie wydajność może osiągnąć 170 mm2 / min To bardzo praktyczny technicznego poprawę.

(3) wydajność obróbki elementów o różnej grubości

Automatyczne wykrywanie grubości część pracy i automatycznie dostosować ustawienia przetwarzania zapobiec pęknięcia przewodów i osiągnięcia maksymalnej wydajności obróbki państwa.

(4) podwójne druty technologia automatycznej wymiany

W ROBOFIL 2030S1 nie ma maszyna może automatycznie przełączać się między dwoma przewodów z użyciem drutu elektrody od 0,20 do 0,02 mm. Grubości drutu służy do pierwsze nacięcie, całkowita średnica przewodu 0,25 mm, w celu poprawy traktowania skuteczność i tygiel cięcia; następnie cienkiego drutu służy do wykończenia, w sumie za pomocą 0.10 mm cienkiego drutu, aby pokroić na małe zaokrąglonymi narożnikami, i zwiększyć dokładność. W całkowity czas cięcia mogą być zapisywane na 30% do 50%.